1、耐熱性很好，pp制品可以長時間在100度以下的高溫環(huán)境使用，溫度到150度左右也不會明顯變形。

2、密度較小，為0.81---0.91g/㎝3，是常用塑料中密度最小的。

pp料具有良好的力學(xué)性能，具有較高的耐熱性，化學(xué)性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)，質(zhì)地純凈，無毒性，電絕緣性好。

3、缺點是尺寸精度低，剛性不足，耐候性差，它是有后收縮現(xiàn)象，制品易老化，變脆和變形。

4、收縮率較大，收縮率1.2-----2.5%，加入30%玻纖改至0.7%左右。

5、如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

6、熔膠背壓可用5bar，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

7、熔點為160一175℃，分解溫度為35O℃，但在注射加工時，溫度設(shè)定不能超過275℃，模具溫度50一90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

8、注射壓力，采用較高的注射壓力和保壓壓力，保壓壓力約為注射壓力的80%。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。

9、注射速度，為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

10、模具。一般流道直經(jīng)4一7mm，針形澆口長度1一1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐步增加，模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm一一0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小。

11、pp熔體的粘度隨剪切速度的提高而明顯的下降，受溫度影響較小。